一、生产工艺与现场技术支持
 
1. 负责产线日常工艺管控，严格执行SOP作业指导书，监督员工按标准操作，纠正违规操作。
2. 处理生产现场异常：尺寸不良、外观缺陷、设备报错、物料匹配问题，快速临时对策，降低停线时间。
3. 新产品/新物料试产跟进：跟进打样、小批量试产，记录试产数据，输出试产报告，完善工艺参数。
4. 优化工艺参数，提升良率、生产效率，降低物料损耗、人工成本。
 
5. 负责产线设备、治具、模具日常点检、保养、简单故障排查；复杂故障对接设备维修人员。

二、品质改善与问题闭环
 
1. 配合品质部分析不良原因（人、机、料、法、环），出具8D、改善对策报告。
2. 主导不良改善、制程改善，跟踪改善效果，验证良率提升数据。
3. 识别潜在质量风险，提前预防，减少批量不良、返工报废。
 
三、文件、数据、台账管理
 
1. 编制、更新SOP、工艺卡、检验标准、作业图纸等技术文件，确保现场文件最新有效。
2. 每日记录生产数据：良率、产能、不良类型、停机时长、物料损耗，提交日报/周报。
3. 图纸、变更通知、ECN工程变更落地，同步更新现场所有文件与参数。
 
四、人员培训与现场5S
 
1. 对操作工、新员工进行工艺、设备、品质标准实操培训，考核上岗。
2. 监督产线5S、物料分区摆放，规范半成品、不良品、良品区分管理。
3. 宣导安全生产规范，排查工位安全隐患。
 
五、跨部门协调
 
1. 对接生产组长、品质QC、设备维修、仓库、采购、研发工程师。
2. 物料异常及时反馈采购/仓库；设计问题同步研发，提出优化建议。
3. 配合客户审核、内部体系审核（ISO等），提供工艺相关资料。
 
六、成本与降本工作
 
1. 减少制程返工、报废，提出省料、省工时改善方案。
2. 辅料、耗材用量管控，杜绝浪费。

1. 制程技术员：侧重工艺、良率、SOP、不良改善
2. 设备技术员：侧重设备调试、保养、维修、稼动率提升
3. 模具技术员：模具拆装、修模、注塑/冲压工艺调试

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